Sistema de Ventilación Forzada a Transformador de Potencia Sumergido en Aceite, tipo Subestación.
Planteamiento:
El cliente requiere instalar un sistema de ventilación forzada a los radiadores de su transformador de potencia.
Solución:
En base a las fichas técnicas del fabricante de ventiladores,
se determina la cantidad y modelo de ventiladores que deben instalarse
para incrementar en un 15 % la potencia del transformador.
Se instala tablero de Fuerza-Control en 480 VCA, para 4 ventiladores.
Resultado:
Después de 24 horas de operación continua, la temperatura del aceite bajó de 70 a 52 °C,
con una demanda de carga al transformador del 70 %.
Descripción:
Diseño e Instalación de Tablero de Aislamiento en clínica de salud.
Planteamiento:
Se requiere la instalación de un tablero de Aislamiento el cuál
cumpla con los lineamientos de ingeniería eléctrica del IMSS,
particularmente en su capítulo 5, parte 5.3.
Solución:
De acuerdo a la carga especificada por el cliente, se diseña gabinete,
se especifican las características del transformador de aislamiento,
y se especifica el instrumento monitor de aislamiento.
Resultado:
Después de hacer pruebas de aislamiento al tablero en conjunto,
se hacen pruebas de funcionamiento para finalmente montar en sitio y poner en funcionamiento.
Descripción:
Modernización del control de una inyectora de
plástico de 75 toneladas de fuerza de cierre.
Planteamiento:
El cliente adquirió una inyectora de plástico con la
consigna de que el tablero de control requiere
inversión extra para poder funcionar.
Solución:
Después de diagnosticar los fallos, se procede a
implementar un mini PLC para poder controlar el funcionamiento de la máquina.
Actualización de los controles del tablero.
Revisión de las válvulas hidráulicas de la propia máquina:
Reguladora de presión principal del sistema, reguladora de caudal principal,
limpieza de filtro de succión, limpieza de intercambiador de calor.
Resultado:
La máquina queda completamente operativa.
Se tiene control sobre el tiempo de enfriamiento.
Control sobre la secuencia y tiempo de activación de los noyós.
Descripción:
Verificación de los ajustes en unidades de disparo
electrónico de interruptores de potencia en baja tensión marca Siemens.
Planteamiento:
El cliente ha hecho varias modificaciones en sus instalaciones en baja tensión;
así que requiere parametrizar nuevamente sus interruptores,
así como comprobar su funcionamiento de acuerdo a la
curva de daño de cada uno de sus transformadores.
Solución:
De acuerdo a los datos de placa de cada transformador,
a las lecturas que muestra su medidor de energía en baja tensión y con apoyo de software,
se modifican parámetros de ajuste en unidades de disparo electrónico.
Una vez realizadas las modificaciones,
se procede a comprobar los tiempos de disparo inyectando corrientes
a través de la maleta de pruebas (en este caso Siemens 3WL).
Resultado:
De acuerdo a los nuevos perfiles de carga de cada transformador,
quedan protegidos los respectivos transformadores en su lado de baja tensión.
